Wie werden die Genauigkeitsklassen von Manometern klassifiziert?

Die Genauigkeitsklasse von aManometerist ein zentraler Indikator für den Messfehler.  Gemäß den nationalen messtechnischen Spezifikationen ist die primäre Klassifizierungsgrundlage der Prozentsatz des maximal zulässigen Fehlers bezogen auf den Messbereich. Je kleiner der Fehler, desto höher die Genauigkeitsklasse.

Gemäß nationalen Standards wie GB/T 1226-2010 „Allgemeine Druckmessgeräte“ werden die Genauigkeitsklassen von Manometern hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt:

Gewöhnliche Industrie-Manometer

DieseManometereignen sich für Anwendungen, bei denen keine hohe Messgenauigkeit erforderlich ist. Zu den gängigen Genauigkeitsklassen gehören:

Klasse 2,5: Der maximal zulässige Fehler beträgt ±2,5 % des Messbereichs und wird häufig in Heizungs-, Wasserversorgungs- und allgemeinen Hydrauliksystemen verwendet.

Klasse 1.6: Die im industriellen Bereich am häufigsten verwendete Genauigkeitsklasse, weit verbreitet für die routinemäßige Drucküberwachung in chemischen, mechanischen, Energie- und anderen Geräten;

Klasse 1.0: Etwas höhere Genauigkeit, verwendet in industriellen Prozessen mit strengeren Druckkontrollanforderungen, wie z. B. hydraulischen Präzisionswerkzeugmaschinen und Gastransportleitungen.

Präzisionsmanometer / Standardmanometer

Diese Manometer haben eine höhere Genauigkeit und können als Standardinstrumente zur Kalibrierung gewöhnlicher Manometer oder für wissenschaftliche Forschungsexperimente und hochpräzise Prozessüberwachung verwendet werden. Zu den gängigen Genauigkeitsklassen gehören:

Klasse 0,4, Klasse 0,25: Präzisionsmessanwendungen im Labor oder in der Industrie;

Klasse 0.16, Klasse 0.1: Standarddruckmessgeräte, die von messtechnischen Verifizierungsabteilungen zur Kalibrierung mit geringerer Genauigkeit verwendet werdenManometer;

Klasse 0.05, Klasse 0.02: Hochpräzise wissenschaftliche Forschungsexperimente, messtechnische Referenzinstrumente, mit sehr wenigen Anwendungsszenarien.